Помощь в подборе

Модернизация рольганга на прокатном стане

Январь 30 2019
Модернизация рольганга на прокатном стане
Наша компания занимается разработкой и модернизацией производственных линий и отдельных агрегатов на производстве и их участках. Техническое задание заключается в замене системы «Г-Д» управляющим одновременно 17-тью двигателями на приводы постоянного тока для их управления.
Полученная заявка по модернизации рольганга на прокатном стане передается менеджером в технический отдел, и изучаются схемы и технологии работы линии. После обработки заявки наши специалисты проводят следующие этапы модернизации:
  • Сбор требований по изменению и улучшению работы рольганга;
  • Составление технического задания на модернизацию рольганга;

  • Сверка технического задания по модернизации рольганга с руководством;
  • Подбор оборудования для модернизации;
  • Написание схем на базе AutoCAD Electrical;
  • Написание проекта для контроллера и SCADA-системы;
  • Сборка шкафа управления рольганга;
  • Монтаж оборудования;
  • Заливка программы и конфигурирование приводов;
  • Пуск и наладка установки рольганга;
  • Передача схем и документации по обслуживанию;
  • Сопровождение и обслуживание рольганга.

Недостатки старого оборудования:


  • поломка любого звена линии влечет за собой длительный простой всей линии;
  • тяжелая настройка синхронизации всех двигателей;

  • огромные энергозатраты;
  • большое количество задействованных рабочих при работе линии, а так-же в обслуживании;
  • большие погрешности в технологических процессах при производстве;
  • большой выход брака.

 

 

После модернизации обеспечена:


  • простота, низкая цена обслуживания, экономическое энергопотребление;
  • адаптация каждого двигателя для выполнения работы как в отдельности, так и в группе;

  • проверка и тестирование как отдельного двигателя, так и целиком всей группы двигателей и приводов;
  • точная настройка, а при надобности, быстрый и легкий способ настройки скорости, времени разгона-торможения, динамики работы двигателей;
  • быстрый и легкий поиск места неисправностей в линии;
  • заблаговременное предупреждение контроллером о возникновении неисправности (автоматический тест изменения нагрузки на каждом двигателе с течением времени);
  • быстрый вывод из командной работы одного или нескольких двигателей для профилактики или ремонта;
  • во время профилактики отдельных двигателей линия продолжает работать.


Работа контроллера:


  • контроллер осуществляет контроль над всеми параметрами двигателей и приводов;
  • контролирует изменение нагрузок, изменение мощности, увеличение или уменьшение токов, тем самым, с помощью сравнивания многих параметров в разных режимах работы и разные промежутки времени рассчитывает возможные износы оборудования (подшипник, смазка, охлаждение и т.д.), предупреждая об этом;

  • оптимизирует работу как отдельного двигателя, так и работу двигателей в группе, не допускает перегрузок в случае неравномерной загруженности;

  • объединяет несколько агрегатов линии для их синхронной работы;
  • предотвращает непреднамеренные ошибки оператора допустимые по невнимательности;
Работа панели оператора






 

 
  • вывод основных данных работы двигателя, группы двигателей в линии (скорость, ток, напряжение, максимальную-минимальную нагрузку) в виде отчета, тренда или в окно панели, а при подключении принтера распечатать эти данные;
  • вывод всех предупредительных сообщений, аварийных сообщений, рекомендуемых команд;

  • просмотр архивных данных, трендов, архив команд;
  • ввод параметров конфигурации привода как для отдельного двигателя, так и для всей группы двигателей в линии (скорость, ускорение, замедление, изменение режимов работы);

 

Дальнейшие шаги модернизации и автоматизации прокатного стана :


  • объединив все агрегаты линии в один центр управления (контроллер), автоматизировать работу процесса; 

 

 
  • толщина, скорость, размеры листа, экономичная резка будет рассчитываться контроллером имеющим данные на прокатный материал и выбранному рецепту оператора;

  • свести все данные процесса в SCADA-систему для анализа, тем самым повысить качество и производительность и иметь полный архив действий имея возможность удаленного контроля.