Центральный офис
8(800)333-47-37
Офис компании г. Москва
+7 (499) 343-54-32

Модернизация

Модернизация рольганга на прокатном стане

Модернизация рольганга на прокатном стане

Техническое задание заключается в замене системы «Г-Д» управляющим одновременно 17-тью двигателями на приводы постоянного тока для их управления.

Оперативный ремонт электроприводов и запуск печатной машины KBA RAPIDA 104

Оперативный ремонт электроприводов и запуск печатной машины KBA RAPIDA 104

Выяснение алгоритма работы АСУ машины, пуско-наладка, адаптация новых электроприводов, запуск печатной машины в целом

Переход с электрооборудования постоянного тока на электрооборудование переменного тока

Переход с электрооборудования постоянного тока на электрооборудование переменного тока

Тщательный подбор асинхронного двигателя и преобразователя частоты при переходе с электрооборудования постоянного тока на электрооборудование переменного тока, согласование программного обеспечения преобразователя с контроллером экструдера.

Запуск высоковольтного асинхронного электродвигателя на металлургическом заводе

Запуск высоковольтного асинхронного электродвигателя на металлургическом заводе

Помимо поставки двигателя специалисты нашей фирмы приняли участие и в его запуске. При этом были выполнены следующие работы: проверка монтажа и подключения двигателя, пуск двигателя на холостом ходу, испытание в течение 1 суток под нагрузкой.

Замена привода электродвигателя в аэродинамической трубе

Замена привода электродвигателя в аэродинамической трубе

Сборка силового шкафа управления с внедрением автоматического регулирования скоростью от внешних датчиков, привода адаптированного к двигателю заказчика. Установка средств мониторинга и записи процесса испытания в реальном времени по средствам SCADA-системы.

Модернизация пропитывающей машины «CAMPEN»

Модернизация пропитывающей машины «CAMPEN»

Полная замена всех приводных узлов, осей пропитывающей машины, выполнение комплексных работ по АСУТП, инновационное решение автоматизации газового оборудования сушильной камеры, диспетчеризация и архивация процесса работы линии.

Внедрение АСУ ТП изготовления химических и клеевых растворов

Внедрение АСУ ТП изготовления химических и клеевых растворов

Обеспечение дозирования составных компонентов по выбранному рецепту. Этапы реализации: обследование производства, утверждение новой модели производства, сборка шкафов управления, визуализация и построение SCADA-системы.

Этапы модернизации оборудования на вашем предприятии

После приема от вас заявки менеджер передает собранную документацию в технический отдел.

Подробно изученив схемы и технологии работы линии, наши специалисты выезжают на предприятие и работают поэтапно:

  • сбор требований к изменению или улучшению работы от нач. производства, технолога, нач. по качеству, экономиста;
  • составление техзадания на основе технологического процесса производства с учетом рекомендаций от операторов, обслуживающего персонала (слесаря, 
    электрики, транспортировщики и др.), для удобства, а главное экономии времени на обслуживание;
  • сверка откорректированного ТЗ с нач. производства, технологом, 
    нач. тех. безопасности;
  • подбор оборудования, датчиков (с учетом установки их в надлежащих средах и условиях эксплуатации), моторов и мотор-редукторов (с расчетом их мощностей и режимами работы), приводов для двигателей (с учетом возложенных на них требований), гидростанций, компрессоров, гидро- и пневмораспределительных и исполнительных механизмов (с расчетом нагрузок для выполнения их работы), кабелей и проводов (с учетом их мощностей и помехоустойчивости), коробов и конструкций для эстетичного монтажа оборудования (соответствующим принятым правилам на предприятии);
  • написание схем на базе AutoCAD Electrical, (расположение компонентов в щите и на линии);
  • написание проекта (программы, алгоритма) для ранее выбранного контроллера и SCADA-системы (если это требуется) соответствующего требуемому заданию;
  • сборка шкафа управления на территории фирмы или заказчика (в соответствии ранее написанной схеме);
  • монтаж оборудования, прокладка кабелей в соответствии с правилами монтажа (и эстетики);
  • заливка программы, конфигурирование приводов, настройка пневмо- и гидро- систем, обкатка по отдельности каждого агрегата в линии;
  • пуск и наладка всей установки;
  • передача схем, документации по обслуживанию на установленное оборудование, софтов для специалистов обслуживания, паролей закрытых файлов от случайного ввода некорректных значений, исходники проектов в бумажном виде и на флешках;
  • контроль работы и обслуживание.